提到薄壁管大家一點也不陌生。薄壁管在制冷、機械、化工等行業中的應用十分廣泛,薄壁管的批量生產,一般是在彎管機上冷彎成形,由于薄壁鋼管管壁支撐失穩臨界力較低,彎曲部位常出現癟皺等變形缺陷。這些缺陷不但削弱鋼管的強度,降低其承載能力,而且容易造成管內流動介質速度不均、產生渦流和彎曲部位積聚污垢等,影響彎管的正常使用,因此消除彎管缺陷成了彎管過程中最大難點,必須高度重視。

    薄壁鋼管彎曲受力與變形分析

    薄壁鋼管彎曲時,管子在外力作用下彎曲變形,其彎曲部分的外緣在拉應力作用下管壁變薄,而管子內緣在壓應力作用下管壁增厚。由于在管子彎曲過程中,外緣拉應力和內緣壓應力的合力都向中部作用,導致管子彎曲部位在水平面上的直徑變大,垂直面上的直徑減小,出現橢圓形。同時,如果彎曲模具弧槽參數選擇不當,不能起到強化彎曲部位管壁的作用,則管子內緣在壓應力作用下,因管壁失穩臨界力較低而產生波浪形皺褶。由以上分析可知:薄壁鋼管彎曲時極易產生癟皺缺陷。因此設計薄壁鋼管彎曲模具時,必須合理確定其結構參數,以便鋼管彎曲時,在模具作用下使管子產生一預加反應力,以抵消薄壁鋼管彎曲時產生的橢圓變形,對彎曲部位的癟皺缺陷進行合理控制。

    預制薄壁管是新一代高品質預制薄壁管。預制薄壁管特有技術使薄壁管增加了8根加強肋筋，與市場上現有同類產品相比較具有強度更高、壁薄、質輕、不燃、成孔規范、安裝施工簡便、對鋼筋無銹蝕、造價低等特點。預制薄型管是以硫鋁酸鹽或鐵鋁酸鹽水泥、粉煤灰為膠凝材料，以玻纖為增強性材料，參入適量的砂、水、改性劑，在機械和模具的作用下復合而成。具有明顯的1、使用功能優良2、綜合造價低3、房間無須吊頂4、真正實現空間靈活間隔5：降低自重6、抗震性能好7、隔音效果優良8、建筑節能效果顯著9、施工經濟、方便等優良特點。

    不銹鋼管安全可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等。

    薄壁管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。薄壁管在我國鋼管業中具有重要的地位。薄壁管的分類：無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

    不銹鋼薄壁管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。薄壁管在我國鋼管業中具有重要的地位。薄壁管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱.不銹鋼薄壁管加工流程鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。不銹鋼薄壁管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。不銹鋼薄壁管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。