鋁合金加工的方法？今天深圳日啟亞機電有限公司就給大家帶來“鋁合金加工對鋁材進行的工藝處理 鋁合金加工的方法”，讓您除了了解之前的鋁合金配件加工之外，能對該行業有更多的認識！

鋁是具有銀白色光澤的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

1、純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發生作用，在鋁的表面會生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護作用;

2、純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，鋁合金的機械強度高，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，鋁合金雖機械強度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護，鋁合金以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。，

所以在鋁合金加工過程中對鋁材進行表面處理，鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質感好等眾多優點，與不同的建筑外墻涂料相呼應鋁合金，鋁合金加工對鋁材進行的工藝處理以建造出色彩斑斕的建筑。

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　　鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：

　　1、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平、推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限加工位鋁合金加工的方法塊并標定模高于模具上。

　　5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

　　6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。

　　鋁料較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時， 在沖壓生產時還要做到以下幾點：

　　1、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺面，水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

　　2、發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。

　　3、鋁件較易發熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。

　　4、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。