用途

    用于復印機、激光打印機的轉寫單元（核心組件之一）。用高壓靜電將感光鼓表面的"墨粉圖像"轉印到普通紙上，這一過程稱為"轉印"。當帶正電的碳粉隨著感光鼓轉到打印紙附近時，在紙的后面放置的電極放正電，由于電壓高達500～1000V，靜電吸引力便使紙緊貼在光導板上，帶負電荷的碳粉即被吸附到紙的表面上了。由于這種轉印方式與紙的絕緣程度有關，當紙張因天氣而受潮時，碳粉將因紙張表面的漏電而不能完全及緊密地吸附在上面，而導致打印質量不良。轉印的方法有兩種，一種為"電暈放電轉印"（電極絲），另一種為"放電膠輥"轉印。二者的工作原理是相同的。機型不一，轉印方式有所差別。早期生產的激光打印機多采用電暈放電的轉印方式。當載有墨粉圖像的感光鼓旋轉到與轉印電極或轉印膠輥相切的位置時，一張打印紙也被送入二者之間，這時加到轉印電極上的高壓開始放電，將打印紙推向感光鼓的同時，由于打印紙底面轉印高壓的電場作用，會將感光鼓上的墨粉圖像吸引到打印紙上，完成墨粉圖像的二次轉移。轉印電極絲或轉印膠輥放電極性是相同的，呈負性，但這個負電壓要比感光鼓曝光區所帶負電壓高，這樣在把打印紙推向感光鼓的同時，也把墨粉最大限度地吸引到打印紙上。

    組成

    由中間的異型鋁管、兩端的鋼軸組成。

    典型工藝

    1.異型管：異型鋁管擠壓成型－切斷－兩端端面及內孔切削-超聲波清洗（中間異型鋁管完成待裝配）；

    2.兩端軸：鋼棒在凸輪車床切斷－車削加工－磨削工－銑扁或鉆孔－表面電鍍（兩端軸完成待裝配）；

    3.裝配體：將兩端軸壓入異型鋁管兩端加工好的內孔-表面切削