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公司成立以來(lái)，我們堅(jiān)持創(chuàng)新，積極實(shí)踐，不斷改善。目前我們?cè)阡X制法蘭冷鍛技術(shù)，不銹鋼法蘭鐓鍛技術(shù)，鋁套管(薄壁管)的高精密加工技術(shù)，不銹鋼套管的磨削技術(shù)，磁性滾軸用套管表面強(qiáng)化的噴砂技術(shù)，定影加熱軸精密雙曲線(xiàn)輪廓加工技術(shù)，轉(zhuǎn)寫(xiě)軸精密壓入裝配技術(shù)等都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
公司主要從事汽車(chē)、數(shù)碼復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)和數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品零部件的精密加工。公司現(xiàn)有日本津上、宮野產(chǎn)數(shù)控自動(dòng)車(chē)床、數(shù)控兩端加工車(chē)床、數(shù)控表面加工車(chē)床等200余臺(tái)，其他注塑成型機(jī)、磨床、磁力檢測(cè)機(jī)、激光檢測(cè)機(jī)、激光校直機(jī)、干式噴砂機(jī)等100余臺(tái)，近30條磁性滾軸生產(chǎn)線(xiàn)，以及全自動(dòng)產(chǎn)品清洗線(xiàn)多條，用于生產(chǎn)加工汽車(chē)傳感器;磁輥所需要的零部件：鋼軸、法蘭、套筒;及轉(zhuǎn)印輥、定影加熱輥、壓力膠輥的零部件，從而實(shí)現(xiàn)從單個(gè)零部件加工生產(chǎn)到磁輥及轉(zhuǎn)印輥的組裝完全由公司內(nèi)部完成，為數(shù)碼復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)關(guān)鍵零部件的精度(尺寸公差、形位公差均能保證在4~15μm范圍內(nèi))及品質(zhì)的保障建立了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
從2010年開(kāi)始，根據(jù)市場(chǎng)需求，開(kāi)始研發(fā)不銹鋼傳感器加工技術(shù)，包括沉淀硬化型不銹鋼材料特性、不銹鋼鍛造、熱處理工藝及切削加工技術(shù)，經(jīng)過(guò)不懈努力，終于創(chuàng)新了一種采用鐓鍛成型、精確熱處理控制結(jié)合數(shù)控切削等生產(chǎn)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了傳感器的形位公差在20μm以下，為傳感器重要技術(shù)指標(biāo)靈敏度達(dá)成提供保障，這款重量傳感器乃是汽車(chē)智能安全氣囊控制的核心部件。在2011年初得到客戶(hù)的認(rèn)可，并開(kāi)始批量生產(chǎn)。
顯影磁輥的核心部件磁條的生產(chǎn)采用日精360T的注射成型機(jī)，使用高磁力磁性材料，結(jié)合帶線(xiàn)圈的注射模具，在注射成型過(guò)程中，施加外部磁場(chǎng)，使磁粒形成要求的各向異性排列和分布。此項(xiàng)技術(shù)是從日本松下電子公司引進(jìn)的，公司的工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)二十年的鉆研，不斷改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，及實(shí)施磁性材料、注射過(guò)程條件參數(shù)嚴(yán)格控制，從而達(dá)成高精度、高磁力的技術(shù)工藝保證。
